1 Opis proizvoda
C11000 čelična ploča obložena bakrom naširoko se koristi jer ima i posebna svojstva obloženog materijala i čvrstoću i krutost osnovnog materijala. C11000 čelična ploča obložena bakrom proizvedena kombinacijom ugljičnog čelika kao osnovnog sloja i sloja obloženog bakrom sada dobiva sve više pažnje. Ova kompozitna ploča daje punu prednost prednostima dvaju materijala, koji ne samo da imaju otpornost na koroziju, otpornost na trošenje, visoku vodljivost i toplinsku vodljivost bakra, već također imaju prednosti visoke čvrstoće i niske cijene ugljičnog čelika, tako da kompozitna ploča bakar/čelik ima velike izglede za primjenu. Uglavnom se koristi u područjima vojne industrije, elektronike, posuđa za kuhanje i arhitektonskog uređenja. Ostala područja uključuju izmjenjivač topline, padajući prsten sinkronizatora, reduktorsku turbinu, čahuru ležaja itd. u automobilskoj industriji i elektrode u metalurškoj industriji.
2 Značajke proizvoda
Trenutno se kompozitne ploče bakar/čelik uglavnom proizvode eksplozivnim lijepljenjem, lijepljenjem eksplozivom i kotrljanjem i difuzijskim lijepljenjem. Kompozitne ploče korištene u ovom radu proizvedene su eksplozijom. Proizvodni proces metode eksplozivnog kompozita je sljedeći: prvo stavite kompozitnu ploču na osnovnu ploču i upotrijebite jastučić za razmak u sredini kako biste održali određenu udaljenost. Postavite sloj eksploziva i detonatora na kompozitnu ploču. Kada se eksploziv detonira detonatorima, eksploziv će se širiti naprijed po kompozitnoj ploči brzinom detonacije. Ogromna kinetička energija koju stvara val detonacije i brzo eksplozivno širenje prenosi se na obloženu ploču, koja tjera obloženu ploču da se kreće prema podlozi velikom brzinom. Obložena ploča i podloga sukcesivno se sudaraju na kontaktnoj točki, što dovodi do jake plastične deformacije. U tom se procesu najveći dio kinetičke energije pretvara u toplinsku energiju, a velika količina toplinske energije tali metal u uvjetima gotovo adijabatskog, te ostvaruje zavarivačku kombinaciju pod djelovanjem visokog tlaka. Slika 1 je dijagram instalacije procesa eksplozivnog zavarivanja.
3Učinak žarenja na mikrostrukturu
Kompozitna ploča bakar/čelik proći će kroz tri različite faze oporavka, rekristalizacije i rasta zrna tijekom žarenja, što se može koristiti za promjenu strukture metala kako bi se dobila pouzdana svojstva. Različite temperature toplinske obrade utjecat će na mikrostrukturu kompozitne ploče bakar/čelik, ali mikrostruktura Q235B i mikrostruktura bakra na temperaturama nižim od 700 stupnjeva imaju male promjene, što ukazuje da dolazi do oporavka na ovoj temperaturi. Slika 7 prikazuje mikrostrukturu bakra kada je žaren na 750 i 800 stupnjeva. Može se vidjeti da se potpuno izrasla rekristalizirana struktura formira na 750 stupnjeva. Može se utvrditi da će se neiskrivljena nova zrna regenerirati u deformiranoj matrici iznad 750 stupnjeva, a rast zrna će se dogoditi s povećanjem temperature. Stoga se može utvrditi da je temperatura žarenja od oko 700 stupnjeva kritična temperatura za oporavak i rekristalizaciju kompozitne ploče bakar/čelik.
4 SEM i EDS analiza
Zbog difuzije elemenata tijekom eksplozivnog zavarivanja i efekta očuvanja topline tretmana žarenjem, difuzija elemenata će se pojaviti na veznoj površini, uglavnom difuzija Fe i Cu. S jedne strane, difuzija elemenata je pogodna za poboljšanje čvrstoće vezne površine; S druge strane, metalni spojevi mogu se proizvesti kako bi se smanjila čvrstoća lijepljenja. Slika 8 prikazuje difuziju Cu i Fe elemenata na veznoj granici kompozitne ploče bakar/čelik i debljinu površinskog difuzijskog sloja pod različitim temperaturama žarenja. Vidljivo je da s porastom temperature žarenja debljina difuzijskog sloja elementa legure postaje sve veća. Međutim, ne proizvodi se spoj i debljina sloja se ne mijenja mnogo tijekom toplinske obrade, 650 stupnjeva i 700 stupnjeva (krivulje nisu dane na dvije temperature ograničene na duljinu), koje su 1,5, 1,8 , odnosno 2,0 μ m. Prikladno je žarenje od 700 stupnjeva. Kada je temperatura viša od 750 stupnjeva, debljina difuzijskog sloja očito se širi i pojavljuju se stepenice, što ukazuje da se spojevi proizvode na međupovršini, a difuzijski sloj se naglo zgušnjava na 800 stupnjeva, a sloj koji se tali također se zgušnjava. Gornji zaključak može se izvući i usporedbom debljine sloja taljenja na vrhu vala na slici 9.
Popularni tagovi: c11000 čelična ploča obložena bakrom, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno, kupnja, cijena, kvaliteta, ponuda, cjenik, na zalihama, Obučena obložena traka otporna na koroziju, obložena metalna traka za posude za pritisak, valjani čelični okrugli bar, Obučeni bar za energetsku industriju, odjevena ravna bar, na veliko
