Najveća prednost odeksplozivno zavarivanje je da može zajedno zavariti različite metale. Čak i ako se koriste neke posebne metode za njihovo međusobno zavarivanje, teško je jamčiti kvalitetu zavarivanja. Međutim, eksplozivno zavarivanje to može učiniti, a čvrstoća sučelja za zavarivanje često je veća od čvrstoće osnovnog metala. To je neusporedivo s drugim metodama zavarivanja. Trenutno su kombinacije eksplozivnog zavarivanja koje se obično koriste u inženjerstvu: bakar-čelik, aluminij-čelik, bakar-aluminij, titan-čelik, nehrđajući čelik-čelik, nikal-čelik, srebro-bakar, olovo-čelik i bimetalni ili multi- metalne kompozitne ploče, itd. Još jedna prednost eksplozivnog zavarivanja je da se može izvesti zavarivanje velikih površina, a stopa integriteta zavarivanja može doseći više od 98 posto. Eksplozivnim zavarivanjem mogu se zavarivati ne samo ravne ploče, već i metalne cijevi vanjskim ili unutarnjim zavarivanjem, odnosno na unutarnju stijenku ili vanjsku površinu metalne cijevi od određenog materijala zavari se tanka metalna cijev od drugog materijala. Kao što je zavarivanje bakrene cijevi i čelične cijevi, čelične cijevi i titanijske cijevi, titanijske cijevi i bakrene cijevi, tvrde aluminijske cijevi i meke aluminijske cijevi.
Eksplozivno zavarivanje postalo je potpuno nova procesna tehnologija i naširoko se koristi u inženjerskom području. Na primjer, u elektrolitičkoj industriji aluminija, potrebno je unijeti veliku količinu električne energije u čelične elektrode u elektrolitičkoj ćeliji kroz aluminijske ili bakrene žice. Eksplozivno zavareni spojevi izrađeni od aluminij-čelik ili bakar-čelik dobra su mjera za uštedu električne energije, jer je otpor na aluminij-čeličnom međusklopu eksplozivne obloge gotovo jednak nuli. Spojevi elektrolizera u naprednijim tvornicama aluminija u Kini uglavnom se koriste zavarivanjem eksplozivom, ali sada neke tvornice aluminija još uvijek koriste stari postupak, odnosno stezanje vijcima, što troši puno energije. Prema statistici, talionica aluminija s godišnjom proizvodnjom od 100,000 tona trošila je na takvim spojevima 800 milijuna kWh električne energije. Što se tiče kemijske opreme, ako su sve vrste reaktora izložene korozivnim tekućinama ili plinovima, dio opreme se ponekad rashoduje zbog korozije za manje od pola godine, ili čak za manje od pola mjeseca. Ako je eksplozivni kompozitni spremnik korišteni, životni vijek se može produžiti nekoliko puta. Kompozitne ploče se čak koriste u brodograđevnoj industriji za izgradnju malih brodova. Budući da površina legure bakra i nikla ima izvrsnu otpornost na koroziju morske vode i ima dobru sposobnost otpornosti na prianjanje i stvaranje morskih organizama školjkaša. Time se značajno poboljšava brzina broda i dugoročno vrijeme rada na moru. U nekim odjelima elektroničke tehnologije zahtijeva se da materijali imaju svojstva više legura, pa se zahtijeva razvoj tehnologije eksplozivnog spajanja 3-sloja, 4-sloja, 5-sloja i višeslojni metal ili legura. Ovo uvelike proširuje učinkovitost i raspon primjene postojećih metala i legura. Primjene i prednosti eksplozivnih smjesa su brojne.
Vjerujemo da će kao nova tehnologija, eksplozivna smjesa nastaviti širiti i produbljivati svoju primjenu u budućnosti, te davati nove doprinose razvoju nacionalnog gospodarstva moje zemlje i poboljšanju života ljudi.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd je profesionalacmetalni kompozittanjur proizvođač. Može pružiti raznevisokokvalitetni metalni kompozitpločete usluge za domaće i strane kupce. Dobrodošli na konzultacije i suradnju!
