SB-575 N06200 i S30408 Ⅲ oba su materijali s austenitnom strukturom. Zbog nedostatka performansi kompozitnih ploča od sličnog materijala u tvrtki, ista serija kompozitnih ploča s istim brojem peći korištena je za probnu proizvodnju. Slijedeći tijek procesa, testna ploča sa specifikacijom (6+45) mm × 920 mm × 920 mm prvo je proizvedena za validaciju procesa prvog komada.
Prema članku 5.4.3 standarda NB/T 47013.3: "Sonda za otkrivanje nedostataka na kompozitnoj ploči trebala bi koristiti 2-5 MHz sondu, a efektivni promjer čipa sonde trebao bi biti između Φ 10~25 mm. Ova uredba je razuman za kompozitne ploče izrađene od općeg ugljičnog čelika kao supstrata, a rezultati ispitivanja također su pouzdani. Međutim, materijal obloge kompozitnih ploča u ovoj seriji je legura nikla SB-575 N06200, a supstrat je S30408 Ⅲ kovanje od austenitnog nehrđajućeg čelika s velikom debljinom. Stoga, sondu treba odabrati uzimajući u obzir kovanje od austenitnog nehrđajućeg čelika, prema članku 5.7.3.1 standarda NB/T 47013.3, "sonde s nominalnom frekvencijom od {{17}". }.5 MHz".
Postoji značajna razlika u odabiru frekvencije sonde između dva poglavlja u standardu. Iako visokofrekventne sonde imaju manje širine impulsa, smanjene poludifuzijske kutove, bolju usmjerenost snopa, veću koncentriranu energiju i bolju rezoluciju, pri detekciji debljine austenita, prigušenje materijala se značajno povećava. Slabljenje je usko povezano s raspršenjem i ovisi o frekvenciji. Niskofrekventni ultrazvučni valovi vjerojatnije će prodrijeti kroz materijal, a prigušenje se smanjuje s nižom frekvencijom u usporedbi s višom frekvencijom. Niskofrekventne sonde korisne su za povećanje i proširenje zvučnog puta za detekciju, ali također postoji mogućnost propuštanja pojedinačnih defekata malog promjera. Stoga je odlučeno da se za verifikaciju koristi monokristalna ravna sonda od 2,5 MHz Φ 20 mm, koja može ispuniti zahtjeve za odabir sonde u standardima za otkrivanje kovanja kompozitne ploče i austenitnog nehrđajućeg čelika.
Nakon provjere eksplozivnog kompozita pomoću monokristalne ravne sonde od 2,5 MHz Φ 20 mm, odabran je isti položaj referentne točke kao prije kompozita, a za otkrivanje kompozitne ploče korišteni su isti ultrazvučni detektor grešaka i sonda. Izvršite 100% skeniranje kako biste otkrili status vezivanja podloge i obloge, dok također mjerite smanjenje donjeg vala. Površina za otkrivanje je strana obloge. Postavite sondu na potpuno spojeni dio kompozitne ploče, podesite prvu visinu donjeg odjeka na 80% pune skale zaslona osciloskopa i koristite to kao referentnu osjetljivost za izvođenje ultrazvučnog testiranja na ploči. Rezultati nisu pokazali nevezane nedostatke, a valovi na dnu u nekim su područjima značajno smanjeni ili čak nestali. U područjima gdje se donji val smanjuje i nestaje, podesite pojačanje da povećate amplitudu donjeg vala na visinu jednaku referentnoj osjetljivosti i ne primijeti se refleksija signala kvara. Dodavanje detekcije kose sonde nije rezultiralo refleksijom vala defekta. Središnja točka sonde uzima se kao granica kada se donji val popne do 40% punog zaslona osciloskopa, kao što je prikazano zasjenjeno; Rezultati dobiveni ispitivanjem sa strane supstrata ekvivalentni su onima dobivenim ispitivanjem sa strane premaza.
Odaberite isti položaj referentne točke kao prije kompozita i zabilježite smanjenje amplitude prvog donjeg eho vala i vala referentne osjetljivosti u svakom ispitnom području od 50 mm × 50 mm kompozitne ploče. Smanjenje donjeg vala cijele ploče je -37~-1 dB, što je povećanje od 0-3 dB u usporedbi sa smanjenjem prije eksplozivnog kompozita. Stoga utjecaj eksplozivnog kompozita na smanjenje vala dna nije značajan. Budući da je pad donjeg vala jedan od pokazatelja za ocjenu kvalitete otkivaka, zaseban je pokazatelj kvalitete za ocjenu svojstava materijala.
