Strukturalni dijelovi od tankih ploča općenito se odnose na strukturne dijelove izrađene zavarivanjem čeličnih ploča (uključujući ploče od nehrđajućeg čelika, pocinčane ploče i limove od bijelog željeza) debljine ne veće od 4 mm. Elektrolučno zavarivanje je proces neravnomjernog brzog zagrijavanja i hlađenja. Tijekom i nakon zavarivanja, zavarene komponente će se deformirati. Najosnovniji čimbenici koji utječu na deformaciju pri zavarivanju su toplinska deformacija tijekom zavarivanja i krutost zavarenih komponenti. Toplinska deformacija tijekom procesa zavarivanja ograničena je krutim uvjetima komponenti, a dolazi do tlačne plastične deformacije, što rezultira zaostalom deformacijom zavarivanja.
Metode kontrole deformacije zavarivanjem
1. Projektne mjere
(1) Odaberite razumnu veličinu zavara: povećanje veličine zavara povećat će deformaciju, ali premala veličina zavara smanjit će nosivost konstrukcije, ubrzati brzinu hlađenja zavarenog spoja i povećati tvrdoću topline - zahvaćena zona. Lako je proizvesti pukotine i druge nedostatke, pa pod pretpostavkom zadovoljavanja nosivosti konstrukcije i osiguravanja kvalitete zavarivanja, najmanju veličinu zavara koja se može odabrati u procesu treba odabrati prema debljini ploče.
(2) Smanjite broj zavara:
Odgovarajuće odaberite debljinu ploče i smanjite broj rebara, kako bi se smanjila količina korekcije zavarenog šava i deformacije nakon zavarivanja, kao što su konstrukcijski dijelovi tanke ploče, struktura rebraste ploče može se zamijeniti profiliranom strukturom kako bi se smanjio broj zavarenih šavova i spriječiti ili smanjiti deformacije nakon zavarivanja.
(3) Razumni raspored položaja zavarenog šava:
Deformacija savijanjem može se smanjiti ako je zavar simetričan u odnosu na neutralnu os dijela zavara ili ako je zavar blizu neutralne osi.
(4) Rezervirana granica skupljanja:
Uzdužna i poprečna deformacija skupljanja zavarenog spoja nakon zavarivanja može se kontrolirati procjenom skupljanja zavara i ostavljanjem margine skupljanja unaprijed u projektu.
(5) Rezervirajte položaj uređaja za zavarivanje:
Postoji mjesto na kojem se uređaj za zavarivanje može postaviti na konstrukciju, tako da se pomoću uređaja može kontrolirati tehnička deformacija tijekom procesa zavarivanja.
2. Metoda protiv deformacije
(1) Jednostrano sučeono zavarivanje čelične ploče s V-utorom debljine 8~12 mm i obrnutom deformacijom od 1,5 stupnjeva tijekom sastavljanja, gotovo da nema kutne deformacije nakon zavarivanja.
(2) Kutna deformacija I-nosača uzrokovana je bočnim skupljanjem nakon zavarivanja, ako su gornja i donja pokrovna ploča prethodno prešane u obrnutu deformaciju (plastična deformacija) prije zavarivanja, a zatim zavarene nakon montaže, gornja i donja ploča pokrovne ploče se mogu ukloniti. deformacije nakon zavarivanja. Međutim, veličina obrnute deformacije gornje i donje pokrovne ploče uglavnom je povezana s debljinom i širinom ploče, kao i debljinom trake i unosom topline.
(3) Cijevni spojevi kotlova i spremnika koncentrirani su u gornjem dijelu, što će uzrokovati deformaciju savijanja nakon zavarivanja. Stoga treba upotrijebiti prisilnu antideformacijsku steznu napravu i koristiti slijed tragova simetričnog i ravnomjernog zagrijavanja. Metoda alternativnog skokovitog zavarivanja koristi se pod djelovanjem vanjske sile. Elastična anti-deformacija kombinira se s razumnim slijedom zavarivanja zagrijavanjem, a deformacija savijanjem može se u osnovi eliminirati nakon zavarivanja.
(4) Dvije glavne grede mosne dizalice su kutijaste konstrukcije koje se sastoje od lijevog i desnog rebra te gornje i donje pokrovne ploče. Kako bi se poboljšala krutost grede, u gredi su projektirana velika i mala rebra, a ta su rebra projektirana. Ugaoni zavari ploča uglavnom su koncentrirani na gornjem dijelu grede, što će uzrokovati deformaciju savijanjem donjeg radijusa nakon zavarivanja. Međutim, tehnički zahtjevi za mosne dizalice propisuju da glavni nosač nakon zavarivanja mora imati određeni stupanj gornjeg nagiba. Kako bi se riješila kontradikcija između deformacije nakon zavarivanja i tehničkih zahtjeva, često se koristi metoda prefabriciranih grebena, to jest, kada se pripremaju materijali, dva rebra bloka napuštaju gornju grebu.
3. Metoda krute fiksacije
Prije zavarivanja, zavareni dijelovi su ograničeni dodatnom krutošću, te se zavareni dijelovi ne mogu slobodno deformirati tijekom zavarivanja.
(1) Prilikom zavarivanja prirubnica, pričvršćivanje dvije prirubnice jedna uz drugu može učinkovito smanjiti kutnu deformaciju.
(2) Kada su limovi sučeljeni, upotrijebite uteg oko strana kako biste spriječili valovito deformiranje limova nakon zavarivanja.
Nakon zavarivanja, kada se vanjski držač ukloni, i dalje će biti male deformacije na zavarenom spoju, ali mnogo manje od originalne. Ova metoda će stvoriti veliko naprezanje zavarivanja u zavarenom spoju. Koristite s oprezom.
4. Odaberite razuman redoslijed zavarivanja
Redoslijed zavarivanja ima veliki utjecaj na strukturu zavarivanja. Nepravilan redoslijed zavarivanja utjecat će na glatko odvijanje cijelog procesa. Za asimetrične zavarene konstrukcijske dijelove treba više pažnje posvetiti racionalnom rasporedu reda.
(1) Na primjer, I-grede mogu zavarivati dvije osobe u isto vrijeme.
(2) Kada je raspored restauracije asimetričan, prvo treba zavariti stranu s manje zavara, jer je deformacija zavara najprije velika, a zatim se deformacija uzrokovana većim brojem zavara na drugoj strani koristi za poništavanje deformacije uzrokovane najprije po varovima. , što može uvelike smanjiti deformaciju cjelokupne strukture.
(3) Kod zavarivanja dugih zavara najveća je deformacija zavarivanjem, koja je posljedica dugotrajnog zagrijavanja kontinuiranih sučeonih zavara. Ako je moguće, kontinuirano zavarivanje treba promijeniti u povremeno zavarivanje, što može smanjiti količinu zavarenog šava i matice. Materijal prolazi kroz plastičnu deformaciju zbog povećanja grijane površine.
5. Metoda odvođenja topline
Tijekom zavarivanja, toplina u području zavarivanja raspršuje se prisilnim hlađenjem (metoda hlađenja raspršivanjem vode), zbog čega se područje grijanja mora znatno smanjiti, kako bi se postigla svrha smanjenja deformacije.
Na primjer, metoda odvođenja topline može smanjiti deformaciju zavarivanja, ali nije prikladna za zavarivanje dijelova s visokom prokaljivošću.
6. Metoda vlastite težine
Ako gornji dio I-grede ima više zavara od donjeg dijela, I-greda će se nakon zavarivanja saviti prema gore.
Na primjer, ako se I-greda okrene i dva stupa postave na dva kraja, deformacija savijanja nakon zavarivanja može se postupno neutralizirati tendencijom savijanja vlastite težine grede. , ključno je da razmak između dva stupova mora biti pravilno odabran.
