SS304 čelična ploča presvučena nehrđajućim čelikom za izmjenjivač topline

Specifični predmet istraživanja je kompozitna ploča s najraširenijim slojem od nehrđajućeg čelika u suvremenoj industriji. Čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom SS304 za izmjenjivač topline je nehrđajući čelik SUS304 (06Cr19Ni10), a osnovna ploča je ugljični čelik Q345R. Kemijski sastav i fizikalna svojstva dvaju materijala prikazani su u tablici 21, odnosno tablici 22.

Prema proračunu, najbolja teoretska brzina kretanja točke sudara je 2334 m/s. Može se utvrditi da bi brzina detonacije upotrijebljenog eksploziva trebala biti oko 234 m/s. Potrebni su industrijski eksplozivi s manjom brzinom detonacije. Eksploziv male brzine detonacije može učinkovito smanjiti ili čak eliminirati štetan učinak zaostale energije eksplozivne eksplozije na čeličnu ploču obloženu nehrđajućim čelikom SS304 za izmjenjivač topline i poboljšati kvalitetu zavarivanja kompozitne ploče za 3. Osnovno načelo dizajna industrijskih eksploziva niske brzine detonacije je dodavanje kompatibilnih razrjeđivača komponentama eksploziva. Eksploziv korišten u ovom eksperimentu je ekspandirani amonijev nitrat s razrjeđivačem (ekspandirani AN 82,8 posto, drveno brašno 36 posto, loživo ulje 3,6 posto, perlit 10 posto 40), gustoće od oko 065 gcm3 i brzine detonacije od oko 240 ms.

Kada je debljina punjenja blizu maksimalne vrijednosti, s jedne strane, potražnja za eksplozivima je vrlo visoka, a raspon razmaka je teško odabrati, što će koštati puno u stvarnoj inženjerskoj primjeni, a rizik je vrlo visok; S druge strane, prema prethodnoj analizi, ako je doza prevelika, lako je proizvesti takozvani fenomen "prekomjernog otapanja" na veznoj površini, odnosno, vezna površina akumulira previše energije zbog previše velika brzina sudara tako da je sučelje u dugotrajnom stanju taljenja. Ako je vrijeme veće od vremena odbijanja rijetkog vala od slobodnog sučelja, tada će se sučelje za lijepljenje odvojiti zbog učinka vala razrjeđivanja, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu sjajnog lijepljenja, stoga nije preporučljivo uzeti vrijednost blizu maksimalne vrijednosti.

Prema teoretskoj formuli sastavlja se računalni program koji se odnosi na teoriju prozora i procesne uvjete, što pojednostavljuje naporan proces izračuna u teoretskom istraživanju i inženjerskom istraživanju, poboljšava učinkovitost rada i pruža pogodnost za istraživanje. Kada je udaljenost fiksna, valna duljina i amplituda valnog oblika sučelja povećavat će se s povećanjem količine naboja. Snaga povezivanja sučelja u početku je u pozitivnoj korelaciji s valnom duljinom i amplitudom, au negativnoj korelaciji s valnom duljinom i amplitudom nakon što dosegne određeni opseg. Utjecaj količine naboja na čvrstoću veze raste s povećanjem debljine obloge. Metoda odabira optimalne količine punjenja povezana je s debljinom obložne ploče: kada je debljina obložne ploče (sUS304) mala (3 mm u tekstu), količina punjenja treba biti veća od teorijske optimalne vrijednosti; kada je debljina obložne ploče (SUS304) debela (6 mm u tekstu), količina punjenja treba biti niža od teorijske donje granične vrijednosti. U stvarnoj proizvodnji, za eksplozivnu oblogu SUS304 i Q345R, kada je ploča obloge tanka (u tekstu, ako se prednost daje kvaliteti vezivanja ploče obloge, visina punjenja treba biti 30 mm; ako se daje prednost troškovima proizvodnje , visina punjenja može biti 15 mm, tako da kvaliteta lijepljenja dobivene obložne ploče također zadovoljava standardne zahtjeve; kada je obložna ploča debela (u tekstu, 6 mm), učinak je bolji kada je visina pogonskog goriva 25 mm. brzina kompozitne ploče ima proces od povećanja do smanjenja tijekom kretanja, a brzina će i dalje fluktuirati čak i nakon sudara. Kada je iznos naboja fiksan, s povećanjem odabranog razmaka, valna duljina i amplituda valnog oblika sučelja dobiven različitim postupcima prvo se povećava, a zatim smanjuje. Kada je debljina ploče za oblaganje (SUS304) 3 mm, razmak od 8 mm je dobra vrijednost. Različiti naboji imaju mali utjecaj na vrijednost o f optimalni razmak Tlak na sučelju postaje sve veći duž smjera širenja detonacijskog vala, a tlak na sučelju na granici je relativno mali zbog "graničnog efekta". U stvarnoj proizvodnji treba obratiti pozornost na Unutar određenog raspona, kada je valna duljina vala sučelja ista, što je manja amplituda, to je veća snaga vezivanja sučelja. Model i parametri za numeričku simulaciju u ovom su radu odabrani razumno. Opis stanja gibanja, brzine i tlaka međupovršine izračunatih rezultata dobro se slaže sa stvarnošću.