SS304 Čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom za industriju

Metodu zavarivanja eksplozivom prvi je predložio L. RCa 1944. U testu eksplozivne eksplozije Carl je otkrio da su dva okrugla mjedena lima promjera oko 1 inča i debljine 0.035 inča zavarena zajedno, koji je nastao radom produkata detonacije. Stoga je predložio temu istraživanja zavarivanje metala pomoću tehnologije eksplozije i ultrazvuka. Više od desetljeća kasnije, V. Philipchuk iz Sjedinjenih Država po prvi je put uveo tehnologiju eksplozivnog zavarivanja u industrijsko inženjerstvo. Kako su bivši Sovjetski Savez, Njemačka, Britanija i druge zemlje provodile sustavna istraživanja teorije eksplozivnog zavarivanja i srodnih tehnologija, teorija i tehnologija eksplozivnog zavarivanja postaju sve zreliji. Istraživanje eksplozivnog zavarivanja počelo je kasno u Kini, počevši od 1960-ih.

Godine 1968. Chen Huojin i ostali iz brodogradilišta Dalian uspješno su testirali prvu ploču presvučenu eksplozivom u Kini. Nakon toga, West Institute of Nonferrous Metals proveo je istraživanje i proizvodnju o procesu pripreme kompozita za eksplozivno zavarivanje, a Institut za mehaniku Kineske akademije znanosti Tehnološkog sveučilišta Dalian također je proveo istraživanje o udarnoj mehanici eksplozivnog zavarivanja. materijala. Kao napredna tehnologija znanstvenog istraživanja, eksplozivno zavarivanje postalo je vrlo važna metoda obrade metala u današnjoj industriji. Na primjer, obrada posebne opreme kao što su mješalice i reakcijski tornjevi u kemijskim postrojenjima, uređaji za desalinizaciju morske vode u postrojenjima za desalinizaciju morske vode, superlegure koje se koriste za unutarnje stijenke cijevi topova u vojnoj industriji i aluminijske dvoslojne obloge tlačnih cijevi u nuklearna industrija zahtijeva tehnologiju eksplozivnog zavarivanja.

 

Eksploziv je neizostavan dio eksplozivnog zavarivanja, koji osigurava potrebnu energiju. Kako postaviti eksploziv vrlo je važan problem. Tradicionalni način slaganja eksploziva je polaganje eksploziva na kompozitnu ploču jednake debljine. Teoretski, nakon detonacije eksploziva, detonacijski val će se početi ubrzavati i na kraju postići stabilnu brzinu detonacije. Nakon što je proces detonacije stabilan, opterećenje primijenjeno silom eksplozije za pomicanje obložene ploče također će postati stabilno, a brzina sudara između osnovne ploče i obložene ploče neće se promijeniti. Stoga, nakon što se detonacijski val proširi na određenu udaljenost, valni oblik veznog sučelja između obložene ploče i osnovne ploče pokazat će stabilnu amplitudu i valnu duljinu. Međutim, u praksi nije tako. U slučaju iste debljine eksploziva, čak i ako je detonacijsko stanje stabilno, valni oblik sučelja SS304 ploče od nehrđajućeg čelika za industriju neće biti stabilan, a amplituda i valna duljina samo će se postupno povećavati duž smjera širenja detonacijskog vala . Analizom se smatra da je ovaj fenomen uglavnom rezultat kombiniranog djelovanja detonacijskog opterećenja koje djeluje na obložnu ploču i jake vibracije "ploče koju treba zavariti" nastale sudarom osnovne obložne ploče. Istraživanje literature pokazuje da je kvaliteta lijepljenja kompozitnih ploča dobivenih postupkom nejednake raspodjele debljine bolja od one kod tradicionalnog postupka raspodjele jednake debljine. Kada se usvoji postupak distribucije eksploziva nejednake debljine, može se učinkovito osigurati da opterećenje koje eksploziv vrši na obložnu ploču tijekom procesa detonacije ostane ujednačeno i nepromijenjeno, tako da brzina sudara između obložne ploče i podloge ima tendenciju da bude stabilna , koji može dobro spriječiti nedostatke kao što su šupljine na sučelju zavarivanja uzrokovane velikim promjenama u brzini sudara ploča, i vrlo je koristan za poboljšanje kvalitete vezivanja ploče za oblaganje i podloge.

Za eksplozivno zavarivanje prvi problem koji treba riješiti je kako pravilno odabrati procesne parametre, jer je odabir procesnih parametara za eksplozivno zavarivanje vrlo važna karika, a različiti parametri imaju vrlo važan utjecaj na karakteristike kompozitnih materijala. dobiven eksplozivnim zavarivanjem, što je izravno povezano s valnim oblikom spojne površine kompozitne ploče i povezanim mehaničkim svojstvima. Stoga bi proces odabira procesnih parametara trebao biti razuman i razborit. Općenito se vjeruje da visokokvalitetno zavarivanje eksplozivom mora ispunjavati sljedeće zahtjeve.

(1) Povratni mlaz mora se formirati tijekom zavarivanja kako bi se sučelje samoočistilo i otkrilo svježu površinu.

(2) Formiranje finog i jednoličnog valovitog sučelja.

(3) vezno sučelje se ne pojavljuje preko fenomena taljenja zbog složenog procesa eksplozivnog zavarivanja i mnogih utjecajnih čimbenika, trenutna teorijska istraživanja eksplozivnog zavarivanja nisu savršena. Ne postoji potpuna teorija za važna pitanja kao što je zakon tečenja metala pod visokom temperaturom i tlakom i dinamička čvrstoća materijala pri udaru velikom brzinom. Stoga ne postoji točna metoda proračuna niza parametara eksplozivnog zavarivanja, a samo razuman raspon može se odrediti kroz odgovarajuću formulu, odnosno "prozor eksplozivnog zavarivanja". Iako uzimanje vrijednosti u prozoru može osigurati uspjeh eksplozivnog zavarivanja do određene mjere, kvaliteta kompozitnih materijala uvelike varira. Stoga je vrlo važno odabrati između mnogih naizgled razumnih parametara u prozoru eksplozivnog zavarivanja. To zahtijeva od nas da istražimo zakon promjene kvalitete kompozitnog materijala s parametrima u prozoru eksplozivnog zavarivanja, što je također fokus ovog rada. Parametri prozora za eksplozivno zavarivanje uključuju: brzinu kretanja točke sudara Ⅴ ε, brzinu sudara obložne ploče V i kut sudara između obložne ploče i podloge. Parametri procesa koji se mogu kontrolirati uključuju vrstu eksploziva, prirodu eksploziva (brzina detonacije Vd, gustoća p), omjer mase punjenja po jedinici površine i težine obložne ploče po jedinici površine R, i udaljenost ugradnje između obložne ploče i podloga Eksplozivi podloga.