1 Opis proizvoda
Posljednjih godina Kina se brzo razvila u pomorskom inženjerstvu, očuvanju vode i električne energije, brodogradnji, tlačnim posudama, spremnicima za skladištenje, cjevovodima za prijenos nafte i plina i drugim industrijskim područjima. Zahtjevi za sveobuhvatna svojstva njegovih prijenosnih materijala, kao što su otpornost na zamor, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju, također postaju sve viši i viši, što uvelike promiče primjenu i potražnju visokokvalitetnih materijala od nehrđajućeg čelika, kao što suSS316L čelična ploča obložena nehrđajućim čelikomi visokolegirani nehrđajući čelik (310S), Kako bi se uštedjeli materijali i troškovi, potražnja na tržištu za kompozitnim pločama od nehrđajućeg čelika također raste, što promiče istraživanje i proizvodnju visokokvalitetnih kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika. Istraživanje i razvoj visokokvalitetnih kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika s visokom snagom lijepljenja kompozitnog sučelja, dobrom kvalitetom oblika i izvrsnim sveobuhvatnim performansama postalo je važan simbol kineske proizvodne tehnologije i konkurentnosti na međunarodnom tržištu u području kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika .
2 Utor za zavarivanje
Utor za zavarivanje obložene ploče može se obraditi mehaničkim rezanjem. Postoje tri specifične metode: rezanje plazmom, rezanje plinom i rezanje protokom kisika. Prije rezanja potrebno je ukloniti hrđu. Oprema za šišanje mora se odabrati prema kapacitetu. Čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom SS316L rezat će se mehanički i moraju se poduzeti mjere za sprječavanje oštećenja površine i raslojavanja. Obrada utora mora se izvesti na rubnoj blanjalici ili drugim alatnim strojevima koliko god je to moguće. Prilikom bušenja, višestruki slojevi moraju biti okrenuti prema gore kako bi se izbjeglo raslojavanje ili grebanje. Utor elementa za zavarivanje mora se pregledati i ne smije biti pukotina ili slojeva, u protivnom treba izvršiti popravak. Prije zavarivanja potrebno je provjeriti veličinu zavarenih rubova. Razmak između rubova mora ispunjavati zahtjeve crteža i relevantnih standarda. Vrsta utora za zavarivanje spojeva prikazana je na slici 1.
Slika 1 Vrsta utora zavarenog spoja
3materijal za zavarivanje
Pogledajte tablicu 1 za odabir materijala za zavarivanje prema različitim materijalima od nehrđajućeg čelika.
Struja zavarivanja argonskim lukom općenito je 130~160 A. DC brzo zavarivanje s kratkim lukom u obrnutom smjeru (duljina luka je 2 Struja je općenito 20 posto niža od struje zavarivanja ugljičnog čelika (manje od 5 mm). I zavarivanje{{5} }(25-35) d, a poprečno njihanje nije dopušteno tijekom zavarivanja. Odabrane metode zavarivanja i specifikacije prikazane su u tablici 2.
Tablica 1 Odabir uobičajenih materijala za zavarivanje
Tablica 2. Preporučene metode zavarivanja i specifikacije
4 Redoslijed zavarivanja
Zbog velikog koeficijenta linearnog širenja nehrđajućeg čelika, međuprolaznu temperaturu (ispod 150 stupnjeva) potrebno je strogo kontrolirati tijekom višeslojnog zavarivanja kako bi se izbjegla ozbiljna deformacija i smanjenje otpornosti na interkristalnu koroziju zbog pregrijavanja zavara. Ako je potrebno, pozadi se može nanijeti hladna voda. Zavarivanje argonom i elektrolučno zavarivanje šipke za zavarivanje provodi se u utoru. Dio koji izaziva električni luk mora se jednom zavariti tijekom zavarivanja, a krater luka treba ispuniti tijekom gašenja luka. Paljenje i gašenje luka kod automatskog zavarivanja pod praškom provodi se na naletnoj ploči i ploči za gašenje luka. Tijekom višeslojnog zavarivanja obratite pozornost na čišćenje fluksa za elektrolučno zavarivanje šipke za zavarivanje.
I spojevi šipki za zavarivanje dvaju susjednih slojeva moraju biti raspoređeni, a zavar u kontaktu s medijem mora biti zavaren na kraju. Svi zavari koji zahtijevaju ispitivanje bez razaranja moraju biti izdubljeni ili zavareni argonskim lukom. Kako bi se osiguralo da kompozitna ploča neće izgubiti svoju izvornu sveobuhvatnu izvedbu, kada je kompozitna ploča sučeono spojena, osnovni sloj će se prvo zavariti i odabrati materijale za zavarivanje koji odgovaraju osnovnom sloju; Zatim zavarite prijelazni sloj i odaberite materijale za zavarivanje s visokim sadržajem kroma i nikla; Konačno, materijali za zavarivanje koji odgovaraju ovojnici moraju biti odabrani za zavarivanje površinskog sloja. Nakon svakog zavarivanja treba očistiti trosku i prskanje te izvršiti pregled izgleda. Površina zavara mora biti bez podreza, a ispitivanje bez razaranja može se provesti tek nakon što je osposobljeno. Za održavanje opreme za zavarivanje i tehnologiju procesa zavarivanja, pogledajte relevantnu specifikaciju procesa elektrolučnog zavarivanja šipke za zavarivanje. Zavarivači uključeni u zavarivanje pričvrsnim zavarivanjem moraju biti kvalificirani zavarivači. Materijali za zavarivanje koji se koriste za pričvrsno zavarivanje isti su kao oni koji se koriste za formalni postupak zavarivanja. Udaljenost između točkastih zavarivanja je manja nego kod ugljičnog čelika. Duljina točkastog zavarivanja općenito je 20~25 mm. Visina točkastog zavarivanja ne smije prelaziti 2/3 dubine utora. Nisu dopuštene pukotine na površini zavara i zoni utjecaja topline. Zavareni šavovi zavarenih spojeva prikazani su na slici 2. na površini zavarenog šava obložnog sloja ne smiju se nalaziti podrezivanja, pregorevanja i otvora za zrak, a dubina podrezivanja zavarenog šava osnovnog sloja mora biti manja od ili jednako 0 5 mm, kontinuirana duljina. Manje od ili jednako 100 mm, ukupna duljina svakog udubljenja zavara (tj. zbroj obje strane zavara) mora biti veća od 10 posto duljine zavara. Plakirani zavar mora biti podvrgnut ispitivanju penetrantom u skladu s JB/T4730-2005 ispitivanjem tlačne opreme bez razaranja, a kvalificiran je ako rezultat ispitivanja dosegne stupanj I.
Popularni tagovi: ss316l čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno, kupnja, cijena, kvaliteta, ponuda, cjenik, na zalihama, Obučena traka za industrijsku upotrebu, 1 troy unce 500 mlina 999 zlata, Obučeni čelični okrugli šipka za energetsku industriju, bimetalni obloženi bar, bimetalna šipka otporna na koroziju, prekrivena legura
