1 Opis proizvoda
SS316 čelične ploče obložene nehrđajućim čelikomsu važan dio novog područja materijala, sa snažnom sposobnošću dizajna, visokom specifičnom čvrstoćom i modulom.
Niz vrhunskih svojstava, kao što su dobra otpornost na lom od zamora, jaka otpornost na koroziju i integracija strukture i funkcije, teško je zamijeniti drugim materijalima kao funkcionalni i konstrukcijski materijali, nezamjenjivi osnovni materijali za razvoj moderne industrije, nacionalne obrane, znanost i tehnologiju te važnu materijalnu osnovu za razvoj nove tehnološke revolucije. Metalni kompoziti postali su jedno od žarišta istraživanja u znanosti o materijalima.
2 Što je metoda eksplozivne rekombinacije
Shematski dijagram eksplozivne rekombinacije prikazan je na slici 1-2. Uz pomoć detonacije velike brzine i udara eksploziva, ova metoda može generirati trenutni visoki tlak i veliku brzinu deformacije u blizini točke udara između obložene ploče i supstrata u mikrosekundama, tako da se oksidni film na kompozitnoj površini ošteti i izložene površini svježeg metala. Osim toga, formira se tanka prijelazna zona na izloženoj svježoj metalnoj površini i dolazi do plastične deformacije, difuzije taljenja i karakteristika valnog oblika, kako bi se ostvarila snažna i čvrsta veza između obložene ploče i podloge. Pretvaranjem kemijske energije eksploziva u mehaničku energiju, metodom rekombinacije eksploziva ostvaruje se zavarivanje metalnog materijala koje integrira zavarivanje pod pritiskom, zavarivanje taljenjem i zavarivanje difuzijom.
Eksplozivna metoda miješanja je relativno zrela proizvodna tehnologija, koja je jednostavna u procesu i opremi, niske cijene i bogata energijom; Ima širok raspon primjena i može ostvariti metaluršku kombinaciju legura i metala s izvrsnim fizičkim svojstvima; Fleksibilan je i može ostvariti kombinaciju dijelova posebnog oblika; Čvrstoća lijepljenja je visoka, a sastav i omjer debljine sastavnih materijala neće se promijeniti. Eksplozivna rekombinacija također ima nedostatke: buku i onečišćenje okoliša uzrokovano proizvodnim procesom; To je opasno; Omjer kompozita je nizak i kvaliteta kompozitnog sučelja je loša; Debljina je ograničena, pa nije pogodna za proizvodnju debelih i tankih ploča, a učinkovitost proizvodnje je niska. Prema strateškom planiranju visoke učinkovitosti, zaštite okoliša i očuvanja energije, metoda eksplozivnih spojeva osuđena je da ne bude glavna proizvodna tehnologija.
3Izbor materijala i metoda zavarivanja
Specifikacija osnovnog materijala čelične ploče obložene nehrđajućim čelikom SS316 je debljine 55 mm, materijal je Q235B, kompozitni sloj je debljine 5 mm, a materijal je austenitna ploča od nehrđajućeg čelika TP316L. Vidi tablicu 1 za njegov kemijski sastav. Mikrostruktura osnovnog materijala Q235B je ferit i perlit, a njegova metalografska struktura prikazana je na slici 1a; Mikrostruktura kompozitnog sloja TP316L tipičan je austenit, a njegova metalografska struktura prikazana je na slici 1b.
S obzirom na debelu debljinu kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika u ovom projektu i relativno veliko opterećenje zavarivanjem, zavarivanje zaštićeno plinom CO2 koristi se na strani osnovnog sloja do 2~3 cm od strane nehrđajućeg čelika, a zatim se koristi luk punjene žice koristi se zavarivanje. Prednosti zavarivanja zaštićenog plinom CO2 za osnovni sloj su različite, uglavnom uključujući visoku učinkovitost proizvodnje, izvrsnu kvalitetu zavara, prekrasnu formaciju površine, dobre radne uvjete, uštedu materijala za zavarivanje i bolju kontrolu deformacije zavarivanja. Prijelazni sloj i kompozitni sloj zavareni su elektrolučnim zavarivanjem punjenom žicom od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao gladak prijelaz sastava legure i izbjeglo odvajanje komponenti.
Kemijski sastav ploče (maseni udio)postotak
a) Q235B mikrostruktura
b) Mikrostruktura TP316L
4 Oblik utora
Debljina kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika koja se koristi u projektu je 55 mm. Kako bi se spriječili nedostaci poput pukotina i zračnih rupa uzrokovanih lošim zavarivanjem i povećanim naprezanjem zavarivanja, koristi se dvostruki utor u obliku slova U (vidi sliku 2). Oblik utora može osigurati kvalitetu zavarivanja, s manje dodatnog metala i malim omjerom taljenja, što je pogodno za rad. Utor kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika općenito se izrađuje mehaničkim sredstvima. Ako se utor obrađuje rezanjem plazmom, plinskim rezanjem i drugim metodama, sloj oksida na bočnoj površini od nehrđajućeg čelika mora se ukloniti. Nakon obrade, utor se mora vizualno pregledati i ne smije biti pukotina i raslojavanja.
Slika 2 Oblik utora
5 Izvedba zavarivanja
3.1 Čišćenje prije zavarivanja
Očistite mrlje od ulja, hrđu, metalne strugotine, oksidni film i drugu prljavštinu unutar 50 mm od utora i njegove dvije strane i nanesite materijale protiv prskanja unutar 100 mm od kompozitnog sloja od utora.
3.2 Redoslijed zavarivanja
(1) Zavarivanje i zavarivanje osnovnog sloja Zavareni sloj osnovnog sloja ne smije dodirivati i topiti nehrđajući čelik kompozitnog sloja. Kada prvo zavarite osnovni materijal, korijen ili površina zavarenog spoja mora biti 2~3 mm udaljena od sučelja kompozitnog sloja. Ojačanje zavara mora biti u skladu s relevantnim standardima.
(2) Zavarivanje prijelaznog sloja ploče obložene nehrđajućim čelikom vrlo je važno, ali je vrlo važan i odabir materijala za zavarivanje prijelaznog sloja. Svrha zavarivanja prijelaznog sloja je kompenzirati smanjenje elemenata legure (kao što su Cr, Ni, itd.) uzrokovano razrjeđivanjem, kako bi se sastav legure zavarenog spoja održao na odgovarajućoj razini. Kada je prijelazni sloj zavaren, lokalno taljenje osnovnog konstrukcijskog čelika će razrijediti sastav legure zavara nehrđajućeg čelika. Istodobno dolazi i do gubitka gorenjem elemenata legure Cr i Ni. Na ovaj način smanjit će se sadržaj elemenata legure Cr i Ni u zavarima nehrđajućeg čelika, a povećati sadržaj ugljika u zavarima nehrđajućeg čelika, tako da se u zavarima nehrđajućeg čelika lako formira tvrda i krta struktura martenzita, a plastičnost , žilavost i otpornost na koroziju zavarenih spojeva će se smanjiti. Stoga, u stvarnoj proizvodnji zavarivanja, kako bi se nadoknadio gubitak ovih elemenata legure i zadržala svojstva legure prijelaznog sloja na odgovarajućoj razini, materijali za zavarivanje s visokim sadržajem Cr, Ni i drugih elemenata legure i niskim sadržajem ugljika treba odabrati, ali otpornost na pukotine također treba uzeti u obzir za kontrolu zavarenog šava.
Na ovaj način može se dobiti zavar s duplex strukturom pri normalnim parametrima zavarivanja, te se može izbjeći veliki broj martenzitnih struktura i hladnih pukotina zavarivanja. U zavarivanju prijelaznog sloja ploče obložene nehrđajućim čelikom ne dolazi samo do razrjeđivanja i gubitka gorenja elemenata legure, već i do promjena u strukturi i svojstvima. U isto vrijeme, nakon zavarivanja, fenomen otvrdnjavanja uzrokovan na površini, matrici i ukupnom materijalu obložene čelične ploče također se vrlo razlikuje od fizičkih svojstava dvaju čelika. Toplinska vodljivost sloja od nehrđajućeg čelika niža je od one osnovnog sloja, a koeficijent linearnog širenja i otpornost također su mnogo veći nego kod osnovnog sloja. Stoga će kod zavarivanja prijelaznog sloja uzrokovati veće naprezanje i deformaciju zavarivanja. Osim toga, nejednolikost zone taljenja na spoju između zavara i osnovnog metala, kombinacija i superpozicija ovih pojava lako će dovesti do stvaranja pukotina zavarivanja. Stoga je ključ za sprječavanje pucanja prijelaznog sloja zbog njegove krhkosti osigurati da prijelazni sloj ima izvrsnu plastičnost i žilavost, smanjiti stres pri zavarivanju te kontrolirati i prilagoditi neravnu strukturu spojeva različitih čelika. Stoga, kako bi se osigurao jednolik prijelaz sastava legure, žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika E316LT0-4 koristi se kada je 2~3 cm udaljena od strane nehrđajućeg čelika kako bi se formirao dobar prijelazni sloj između osnovnog sloja ugljičnog čelika i kompozitni sloj od nehrđajućeg čelika, kako bi se osiguralo
Glatki prijelaz bez odvajanja strukturnih komponenti, kontrola heterogenosti strukturnih komponenti različitih čelika i sprječavanje pukotina zavarivanja koje iz toga proizlaze.
(3) Zavarivanje kompozitnog sloja Prilikom zavarivanja kompozitnog sloja, obratite pozornost na zaštitu površine kompozitnog sloja, spriječite da površina kompozitnog sloja bude oštećena prskanjem od zavarivanja i nemojte zapaliti luk na površini kompozita. sloj, zavariti kalan i privremenu potporu po želji. Površina kompozitnog sloja mora biti što je moguće ravna i glatka s površinom zavara. Pojačanje zavara nakon zavarivanja Manje od ili jednako 1,5 mm.
Popularni tagovi: ss316 čelična ploča obložena nehrđajućim čelikom, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno, kupovina, cijena, kvaliteta, ponuda, cjenik, na zalihama, bar s legurom od titana, bimetalna šipka otporna na koroziju, eksplozivno obloženi obloženi bar, List cijevi za spremnike, spojena cijev, sklop lima cijevi
