ASTM B265 GR12 ploča obložena titanom

A. Kvaliteta titanske ploče mora biti u skladu s ASTM B265. KvalitetaASTM B265 GR12 ploča presvučena titanommora biti u skladu s ASTM B898, standardima ili odredbama dogovorenim između obje strane.

B. Odabrana titanska žica za zavarivanje mora biti u skladu s odredbama GB/T 3623-1993.

C. Kada proizvodi imaju posebne zahtjeve za kvalitetu zavarivanja, moraju se postaviti odgovarajući zahtjevi za kvalitetu žice za zavarivanje; Šipke, žice i topitelji za zavarivanje ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika i nehrđajućeg čelika moraju biti u skladu s odredbama GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 i drugi relevantni standardi. D. Cerijska volframova elektroda preporučuje se za DC argonsko zavarivanje s volframovim elektrodama, a njezina kvaliteta mora biti u skladu s odredbama GB4191. Argon koji se koristi za zavarivanje mora biti u skladu s odredbama GB4842. E. Potvrđeni kvalificirani materijali moraju biti označeni. Ako se oznake odrežu tijekom procesa proizvodnje, kompletan set originalnih oznaka mora se prenijeti na mjesto gdje se oznake još uvijek mogu vidjeti nakon završetka proizvodnje spremnika.

D. Znak se može ispisati tintom netopivom u vodi, bez metalnog pigmenta, bez sumpora i klora, a može se i tvrdo tiskati, ali tvrdi otisak mora biti izrađen od legure titana ili austenitnog nehrđajućeg čelika, a upotrijebit će se tvrdi ispis s minimalnim naprezanjem, okruglom glavom i isprekidanom linijom. F. Manji nedostaci materijala mogu se popraviti tek nakon što se inspektor i predstavnik korisnika dogovore o metodi i opsegu popravka. Svaki neispravan materijal koji se ne može popraviti u zadovoljavajućoj mjeri bit će odbijen.

 

Potražitelj može ponovno pregledati primljene proizvode. Ako rezultati ponovne inspekcije nisu u skladu s odredbama relevantnih standarda, to će predložiti dobavljaču u roku od 3 mjeseca od datuma primitka proizvoda, a dobavljač i potražnja će pregovarati o nagodbi.

Kompozitne ploče moraju se podnijeti na prihvaćanje u serijama, a svaka serija će se sastojati od proizvoda s istom kategorijom marke (kompozit/osnovni materijal), brojem peći za taljenje kompozita, specifikacijom, stanjem i tehnologijom obrade.

Kemijski sastav kompozitnog materijala navodi se prema kemijskom sastavu izvornog ingota, a kemijski sastav osnovnog materijala navodi se prema izvornom certifikatu o sukladnosti. Za inspekciju mehaničkih svojstava i svojstava procesa, uzmite jedan komad iz svake serije proizvoda i uzmite jedan poprečni uzorak u skladu s ispitnim stavkama (uzorak smicanja nije naveden). Dopušteno je izrezati uzorke s ispitnih ploča ili ostataka istog proizvodnog ciklusa i procesa.

Kombinirano područje kompozitnih ploča pregledava se jedna po jedna. Za kompozitne ploče s visokom čvrstoćom lijepljenja koje se koriste za prijelazne spojeve, prirubnice itd., koje ne smiju postojati u zoni lijepljenja, te kompozitne ploče s titanovim materijalom kao čvrstoćom ili posebnom namjenom, potrebna je sveobuhvatna detekcija nedostataka; Za kompozitne ploče koje koriste titan kao konstrukciju otpornu na koroziju bez obzira na njegovu čvrstoću, potrebno je provoditi kontinuirano otkrivanje grešaka unutar raspona od 50 mm unaokolo, i drugu detekciju grešaka u mreži duž udaljenosti od 200 mm. Ukupna dimenzija i kvaliteta površine kompozitnih ploča provjeravaju se jednu po jednu, a debljina kompozitnih materijala može se izmjeriti uzimanjem jedne ploče iz svake serije.

U ispitivanju mehaničkih svojstava i procesnih svojstava, ako je rezultat jednog uzorka nekvalificiran, uzimaju se dvostruki uzorci s izvorne ispitivane ploče (ako veličina izvorne ispitivane ploče nije dovoljna, može se uzeti još jedan uzorak s iste). serija proizvoda) ili ispitna ploča za ponovnu inspekciju nekvalificiranog artikla. Ako je rezultat jednog uzorka i dalje nekvalificiran nakon ponovne inspekcije, serija proizvoda će se odbaciti ili će se nekvalificirani artikli ponovno pregledati jedan po jedan, a kvalificirani će se ponovno grupirati i isporučiti.

1. Dodatak za strojnu obradu bit će rezerviran tijekom rezanja ploče od titana za pisanje, a pozornost će se posvetiti razumnom rasporedu kako bi se poboljšala stopa iskorištenja materijala.

Označavanje kompozitne čelične ploče titan-čelik mora se izvesti na osnovnom sloju što je više moguće, a zabranjeno je bušenje rupa na ploči od titana.

Koristite metalnu olovku da nacrtate linije na titanskoj ploči što je više moguće.

Dopušteno je probijanje dijelova koji se mogu eliminirati u budućoj obradi.

2. Obrada titanijskog materijala i kompozitne čelične ploče od titana i čelika može se izvesti rezanjem plamenom, plazma rezanjem, probijanjem i rezanjem ili mehaničkom obradom.

A. Kada se koristi rezanje plamenom i plazma rezanje, budući da je titan lako oksidirati na iznad 300 stupnjeva i ima nisku toplinsku vodljivost, titan je lakše rezati od običnog čelika, a brzina rezanja plinom je 4~5 puta veća od čelika ploča s istom brzinom rezanja. Nakon rezanja titana plinom, na površini rezanja nalazi se sloj onečišćenja plinom i njegovo onečišćenje.

Dubina onečišćenog sloja je oko 2mm, koji se mora ukloniti mehaničkim metodama.

B. Kada se ploča obložena titanom ASTM B265 GR12 strojno obrađuje, osnovni sloj mora biti okrenut prema dolje; Tijekom rezanja plamenom ili plazmom, kompozitna ploča mora biti dovoljno visoka od tla, a obloženi sloj može biti prema gore ili dolje. Oksidni sloj reza mora se ukloniti prije zavarivanja.

C. Izrezana površina utora ne smije sadržavati pukotine, raslojavanje i čestice troske. d. Veličina otvora cilindra mora se odrediti u skladu sa stvarnom veličinom oblikovanja glave.