Trenutno u domaćoj proizvodnjieksplozivni kompozitploče, metoda detonacije je korištenje trenutnih detonatora za detonaciju. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, više kompozitnih ploča se koristi za detonaciju u isto vrijeme. Eksplozivna smjesa ima opasna svojstva otvorenog miniranja. Štetne pojave kao što su udarni valovi eksplozije i vibracije miniranja rastu s povećanjem broja primarnih eksploziva. Tehnologija odgođenog miniranja učinkovit je način za smanjenje štetnih pojava kao što su udarni valovi i vibracije prilikom miniranja. Ako se tehnologija miniranja s vremenskom odgodom uvede u proizvodnju eksplozivnih kompozita, ona može učinkovito smanjiti štetne pojave uzrokovane miniranjem pod pretpostavkom povećanja broja pojedinačnih kompozita i poboljšanja učinkovitosti proizvodnje. Kada se u smjesi eksploziva primjenjuje tehnologija miniranja s vremenskom odgodom, zbog vremenske razlike između eksplozivnih točaka, vremenska razlika će neizbježno utjecati na kvalitetu smjese eksploziva.
Puni naziv električnog detonatora s odgodom je "električni detonator s odgodom milisekunde dopušten u rudnicima ugljena", koji se naziva detonator s odgodom; puni naziv spomenutog trenutnog detonatora je "dopušteni trenutni detonator u rudniku ugljena", koji se naziva brzi detonator. Kompozitni eksplozivi sastoje se od praškastih emulzijskih eksploziva s dodatkom razrjeđivača eksploziva.
U praksi smo naučili da kada je vrijeme kašnjenja 25 ms, minimalna udaljenost između ploča je 15 m; kada je vrijeme kašnjenja 50 ms, minimalna udaljenost između ploča je 30 m; kada je razmak ploča manji od minimalnog razmaka, kompozitne ploče nisu dobro zalijepljene ili čak nisu zalijepljene.
U praksi proizvodnje eksplozivnog kompozita, kada se za detonaciju koristi detonator s odgodom, potrebno je osigurati da razmak ploča bude veći od minimalnog razmaka ploča koji odgovara odabranom vremenu odgode. Rezultati pokazuju da je vrijeme kašnjenja 25 ms, minimalni razmak ploča 15 m, vrijeme kašnjenja 50 ms, a minimalni razmak ploča 30 m. Ne postoji očita razlika u kvaliteti između kompozitnih ploča od titanijskog čelika proizvedenih odgođenom detonacijom detonatora i kompozitnih ploča od titanijskog čelika proizvedenih trenutnim detonatorom. Učinkovitost proizvedene ploče obložene titanijem i čelikom može premašiti zahtjev za posmičnom čvrstoćom od 137,9 MPa u ASTMB898.
Iz gore navedenog može se vidjeti da različite metode detonacije imaju određeni utjecaj na kvalitetu ploča obloženih čeličnim titanom, a zahtjevi za proizvodnju obloženih ploča vrlo su strogi. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, kaokompozit od titan čelikaploče proizvođač, je predan pružanju korisnicima svisokokvalitetni metalni kompozitpločei usluge. Možemo vam pružitiprilagođeni metalni kompozitploče. Godine iskustva u proizvodnji najjača su garancija. Dobrodošli na konzultacije!
