Titanska ploča jedan je od najčešće korištenih proizvoda u industriji titanskih materijala. Njegova izvrsna kvaliteta proizlazi iz preciznog taljenja sirovog spužvastog titana i rafinirane pune-procesne obrade. Proizvodnja titanskih ploča koristi TA1/TA2 spužvasti titan visoke -čistoće, uz strogu kontrolu nad štetnim nečistoćama kao što je kisik (manje ili jednako 150 ppm), dušik i željezo (Manje od ili jednako 0,08%), osiguravajući čistoću sirovog materijala ne manje od 99,6%. U osnovi daje titanskim pločama izvanrednu otpornost na koroziju, duktilnost i zavarljivost, postavljajući čvrste temelje za kasniju primjenu.
Titan ima aktivna kemijska svojstva i sklon je apsorpciji plinova i oksidaciji. Iz tog razloga, spužvasti titan mora se taliti pod visokim-vakuumom kako bi se zajamčila visoka čistoća gotovih ploča od titana. Trenutačno se u industriji naširoko primjenjuju dva glavna procesa. Vakuumsko lučno pretaljivanje (VAR), dominantni industrijski proces, sabija spužvasti titan u blokove elektroda i zavaruje ih u potrošne elektrode. Elektrode se tope u tekućinu od titana pomoću električnog luka u vodeno-bakrenom lončiću i ponovno se tope 2 do 3 puta kako bi se uklonile unutarnje inkluzije, homogenizirao kemijski sastav i smanjila segregacija. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) primjenjuje se za proizvodnju ploča od titana visoke-i visoke{10}}čistoće. Izravno bombardira spužvasti titan snopovima elektrona kako bi se dovršilo topljenje i pročišćavanje u vodeno{12}}hladnom ložištu. Visoki standardi čistoće mogu se postići u jednom procesu taljenja, čime se učinkovito smanjuje sadržaj nečistoća i izbjegava kontaminacija lončića.
Nakon taljenja dobivaju se ingoti titana jednolikog sastava, kompaktne strukture i performansi bez -pukotina. Ingoti se zagrijavaju na 950-1150 stupnjeva, zatim podvrgavaju višestrukim procesima savijanja i istezanja pomoću hidrauličkih preša za kovanje i nazubljivanje. Ovo pročišćava zrnate strukture, eliminira unutarnju poroznost i preliminarno oblikuje titanijske ploče koje zadovoljavaju zahtjeve naknadne obrade.
Potrebni su daljnji precizni postupci za obradu titanskih ploča. Prvo, više{1}}vruće valjanje provodi se na 850-1050 stupnjeva kako bi se smanjila debljina ploče sa 100-200 mm na 4-20 mm i optimizirala strukturna svojstva. Zatim se provodi dekapiranje kako bi se uklonili površinski kamenac oksida i onečišćenja kako bi se osigurala točnost obrade. Hladno valjanje na sobnoj temperaturi može se usvojiti prema zahtjevima proizvoda kako bi se postigle precizne dimenzije ispod 0,5 mm i visoka završna obrada površine. Višestruki tretmani žarenja dogovaraju se tijekom procesa kako bi se spriječilo pucanje uzrokovano otvrdnjavanjem. Konačno, žarenje gotovog proizvoda provodi se na 550-750 stupnjeva kako bi se eliminirao unutarnji stres, obnovila duktilnost i stabilizirala mikrostruktura. Cjelokupni proizvodni proces strogo je u skladu s domaćim i međunarodnim standardima uključujući GB/T i ASTM B265, osiguravajući potpunu sljedivost serije i stabilnu kvalitetu proizvoda.
Proizvedene gore navedenim cjelovitim postupkom, ploče od titana naširoko se koriste u kemijskoj industriji, novoj energiji, zrakoplovstvu, medicinskom liječenju i drugim poljima zahvaljujući visokoj čistoći i ujednačenoj mikrostrukturi. Svaki postupak od spužvastog titana visoke -čistoće do kvalificiranih gotovih ploča od titana nameće stroge zahtjeve za preciznošću procesa. Takva profinjena kontrola procesa daje pločama od titana izvrsne sveobuhvatne performanse, omogućujući im da igraju nezamjenjivu ulogu u svim segmentima života.
