1.Što je UT testiranje?
UT=Ultrazvučno ispitivanje.
Ultrazvučni valovi prodiru u metal i reflektiraju signale kada naiđu na nedostatke kao što su raslojavanje, nepovezana područja, šupljine ili pukotine. Detektor grešaka tada može identificirati sve unutarnje probleme unutar obložene ploče nakon procesa eksplozivnog oblaganja.
Uobičajeno korištene sonde uključuju 5P sonde i 2.5P sonde. 5P sonde imaju visoku preciznost i finu rezoluciju, sposobne detektirati manje i suptilnije nepovezane defekte. Međutim, ima slabu penetraciju i brzo slabljenje signala, zbog čega ne može prodrijeti kroz deblje ploče. Općenito je prikladan za ispitivanje tankih obloženih ploča i inspekcije sa strogim zahtjevima za nedostatke spojeva. 2.5P sonda pruža snažno prodiranje i može proći kroz deblje ploče. Mana mu je relativno niža rezolucija, te je manje osjetljiv na male defekte u usporedbi s 5P sondom. Prikladan je za debele ploče i više{11}}slojne materijale.
Naša tvrtka slijedi standardnu praksu korištenja sondi na temelju praga debljine od 40 mm.
Za tanke ploče (manje ili jednake 40 mm), 5P visoko-frekventne sonde koriste se za poboljšanje točnosti detekcije;
for thick plates (>40 mm), 2.5P nisko{2}}frekventne sonde primjenjuju se kako bi se osigurala dovoljna penetracija.
UT ispitivanje vrsta je ne{0}}destruktivnog ispitivanja (NDT).
Može provjeriti je li unutarnje spajanje 100% potpuno bez oštećenja ploče, što ga čini ključnom metodom provjere za osiguranje kvalitete i sigurnosti metalnih kompozitnih materijala i posuda pod tlakom.
2. Zašto je 100% UT inspekcija obavezna za obložene ploče?
Platirana ploča sastoji se od osnovnog metala i metala za plakat.
Osnovni metal je obično ugljični čelik ili legirani čelik, dok je metal za oblogu obično titan, nehrđajući čelik, legura na bazi nikla-itd.
Spajaju se eksplozivnim oblogama ili oblogama u rolama.
Općenito, kvaliteta spoja ne može se procijeniti samo vizualnim pregledom.
2.1 Provjerite brzinu lijepljenja kako biste osigurali kvalitetu Loše lijepljenje može rezultirati:
2.1.1 Lokalna nevezana područja i delaminacija;
2.1.2 Nedovoljna čvrstoća lijepljenja;
2.1.3 Pukotine, curenje i prodor korozije tijekom rada.
2. 2 Izuzetno visoki sigurnosni zahtjevi za tlačne posude i kemijsku opremu Obložene ploče uglavnom se koriste u izmjenjivačima topline, reaktorima i spremnicima za skladištenje, koji rade pod visokom temperaturom, visokim tlakom i visoko korozivnim okruženjima sa zapaljivim, eksplozivnim ili otrovnim medijima. Loše lijepljenje može dovesti do curenja, odvajanja obloge, eksplozija i korozije. Stoga je UT inspekcija obavezna u skladu sa standardima ASME, GB i ASTM.
2.3 100% UT=Klasa 1 (najviši stupanj) Klasifikacija industrije:
- Klasa 1: 100% puna-ultrazvučna ploča;
- Klasa 3: inspekcija uzorkovanja po području;
- Klasa 5: djelomična inspekcija.
2.4 Izbjegnite probleme u naknadnom zavarivanju i obradi Plakirane ploče proizvedene eksplozivnim ili valjanim lijepljenjem općenito su podložne rezanju, valjanju, zavarivanju, toplinskoj obradi i drugim postupcima. Unutarnja nezalijepljena područja mogu uzrokovati pucanje, ispupčenje obloge, neuspjeh zavarivanja ili čak pucanje cijele ploče tijekom obrade, što rezultira ekonomskim gubicima.
100% UT inspekcija može kontrolirati rizike i izbjeći ekonomske gubitke.
