U vakuumskoj proizvodnji soli, visoko{0}}koncentrirana slana otopina sadrži teške kloridne ione. Ugljični čelik trpi brzu pojavu rupa i perforaciju, dok je nehrđajući čelik 316L sklon pucanju od korozije nakon dugotrajne-službe. Koristeći prednosti jedinstvene zaštite od pasivizacije sloja obloge od titana, ploče obložene-čelikom od titana postale su temeljni materijal za isparivače i izmjenjivače topline.
Kada titan dođe u kontakt sa slanom otopinom, na njegovoj se površini trenutačno stvara gusti i stabilni pasivni film titan dioksida, potpuno blokirajući prodiranje kloridnih iona. Čak i manje ogrebotine uzrokovane struganjem ili udarcem mogu se same-popraviti u mediju koji-sadrži kisik kako bi se kontinuirano izolirale korozivne tvari, potpuno izbjegavajući rupičastu i pukotinsku koroziju. Osnovni sloj koristi ugljični čelik za tlačne posude kako bi se zajamčila strukturna čvrstoća i zavarljivost. Samo tanka obloga od titana od 1-3 mm postiže punu otpornost na koroziju, čime se značajno smanjuju troškovi u usporedbi s opremom od čvrstog titana.
Podaci o industrijskim ispitivanjima dokazuju da oprema od ugljičnog čelika traje manje od 2 godine pod identičnim uvjetima slane otopine, nehrđajućem čeliku 316L potrebno je veliko održavanje u roku od 3-5 godina, dok isparivači izrađeni od ploča obloženih titanijem-čelikom mogu raditi stabilno više od 15 godina bez-velike zamjene. Osim toga, glatka površina od titana smanjuje stvaranje kamenca soli, produžujući cikluse čišćenja spremnika i smanjujući potrošnju pare i energije, uravnotežujući otpornost na koroziju, mehaničku čvrstoću i ekonomsku učinkovitost.
Proizvedeno eksplozivnim spajanjem, titan i čelik tvore atomsko-metalurško povezivanje bez raslojavanja ili praznina, sprječavajući galvansku koroziju od prodiranja medija na sučelju. Savršeno prikladne za visoke-temperature, negativan-tlak i visoke-kloridne uvjete rada vakuumske proizvodnje soli, ove obložene ploče standardne su za nove objekte za isparavanje velikih i-srednjih domaćih solana.
