Metalne kompozitne ploče naširoko se koriste u raznim industrijama kao što su kemijska, naftna, petrokemijska, laka industrija, prehrambena i medicinska oprema za zaštitu od korozije i čišćenje proizvoda. U praksi je dokazano da su metalne kompozitne ploče idealan antikorozivni inženjerski materijal. Postoje tri metode proizvodnje metalnih kompozitnih ploča - metoda eksplozije, metoda valjanja i metoda eksplozije valjanja. Sa stajališta posmične čvrstoće, kompozitna ploča proizvedena postupkom eksplozije ima najveću posmičnu čvrstoću, koja doseže 290MPa (standard je 210MPa).
Trenutno se u zemlji mogu proizvoditi kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika, titana, bakra, aluminija, nikla, E čelika (posebno otpornog na koroziju slane soli) i ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika. Širina ploče može doseći 1,7 m, a duljina ploče može doseći 8 m (neke kompozitne ploče mogu doseći 1,9 m širine). Proizvodnja kompozitnih ploča može uvelike uštedjeti potrošnju plemenitih metala i značajno smanjiti ulaganje u opremu u inženjering, igrajući pozitivnu ulogu u očuvanju resursa i smanjenju troškova inženjerske izgradnje za zemlju i građevinske strane. 2. Treba obratiti pozornost na nekoliko problema u primjeni metalnih kompozitnih ploča.
Treba obratiti pozornost na nekoliko problema u primjeni metalnih kompozitnih ploča
(1) Oblikovanje i rezanje
Oblikovanje metalnih kompozitnih ploča treba provoditi metodama hladne obrade što je više moguće, čime se može izbjeći smanjenje otpornosti kompozitnih materijala na koroziju, posebno kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika. Nema problema s metalnim kompozitnim pločama prilikom hladne obrade za valjanje pojednostavljenih oblika, ali kod predenja i prešanja glave treba obratiti pozornost na otvrdnjavanje feritnih kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika tijekom procesa prešanja. Na primjer, 0Cr13A1+16MnR kompozitne ploče. Tijekom procesa prešanja, kada je dno glave pritisnuto, podvrgava se tretmanu žarenja hlađenjem zrakom na 830+10 stupnjeva tijekom 15 minuta (temperatura peći manja ili jednaka 400 stupnjeva, porast temperature od 150 stupnjeva / h ), a zatim se vrte rubovi glave. U suprotnom, glava je sklona krhkim pukotinama ili čak lomovima tijekom vrtnje ruba. Za rezanje je najbolje koristiti škare. Ako je debljina ploče debela, može se koristiti plazma rezanje ili rezanje plinom ili rezanje uz pomoć kisika. Kod rezanja treba paziti na rezanje s osnovne površine. Počnite rezati. Rezni rub vruće rezane kompozitne ploče mora se pažljivo očistiti prije zavarivanja.
(2) Zagrijavanje
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D je unutarnji promjer kruga) ili kada je potrebno vruće prešanje ili toplinska obrada za glavu, atmosfera unutar peći mora biti strogo kontrolirana. Najbolje je koristiti električni način grijanja, kao što je korištenje ugljena, prirodnog plina ili plinske peći za grijanje. Što je manji sadržaj sumpora u peći, to bolje. Za određene materijale s posebnim zahtjevima za sadržaj sumpora to mora biti naznačeno na crtežu. Pod pretpostavkom da se osiguraju performanse kompozitnog pločastog materijala, vrijeme izolacije materijala u peći ne bi trebalo biti predugo. Prema iskustvu tvornice za proizvodnju kompozitnih ploča, vrijeme izolacije ne bi smjelo biti dulje od 25 minuta, a učestalost zagrijavanja ne bi trebala biti veća od 3 puta. (3) Redoslijed zavarivanja za zavarivanje metalnih kompozitnih ploča je: prvo zavarite osnovni sloj, zatim zavarite prijelazni sloj i na kraju zavarite sloj obloge. Prijelazni sloj je bitan proces tijekom zavarivanja, inače su pukotine u zavarivanju sklone pojavi nakon zavarivanja. Osim toga, pri zavarivanju prijelaznih slojeva i obloga treba obratiti pozornost na korištenje zavarivačkih šipki malog promjera, malih specifikacija, ravnih zavara i višeprolaznog zavarivanja. Ostali postupci zavarivanja mogu se provesti na temelju iskustva proizvođača ili postupka zavarivanja koji besplatno nudi proizvođač kompozitnih ploča. Tijekom procesa zavarivanja treba obratiti pozornost na čišćenje svakog sloja zavarenog šava i pravovremeno uklanjanje nečistoća kao što je oksidna koža kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja. Metalne kompozitne ploče naširoko su korištene i idealan su inženjerski materijal koji štedi resurse i ulaganja. Sve dok se pri primjeni obraća pažnja na metodu obrade, a tehnički parametri i informacije koje je dostavio proizvođač kompozitnih panela su navedene, mogu se dobiti zadovoljavajući rezultati.
