Toranj za odsumporavanje dimnih plinova koristi kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika koje mogu osigurati snagu i antikorozivni učinak tornja za odsumporavanje dimnih plinova, a trošak će se smanjiti za 4,65 milijuna juana u usporedbi s korištenjem integralnih ploča od nehrđajućeg čelika. Iako uređaj ima dobru ekološku izvedbu, ima ograničenja u organizaciji gradnje, tehnologiji gradnje, sigurnosnoj konstrukciji i drugim aspektima
Zahtjevi su vrlo visoki, posebno za konstrukciju zavarivanja kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika u tornjevima za odsumporavanje dimnih plinova na licu mjesta, što je ključni tehnički izazov. Tijekom procesa izgradnje poduzete su učinkovite tehničke mjere kako bi se osigurala ukupna kvaliteta projekta.
Postupci zavarivanja konstrukcija
Upravljanje zavarivanjem provodi se strogo u skladu s utvrđenim postupcima zavarivanja, a materijali, zavarivačke šipke (žice), obuka zavarivača, procjena procesa zavarivanja i drugi poslovi obavljaju se prije izgradnje; Postupak zavarivanja mora biti strogo konstruiran prema tehnologiji zavarivanja; Provedite ispitivanje bez razaranja i pasiviziranje kiselim dekapiranjem nakon zavarivanja.
Toranj za odsumporavanje dimnih plinova koristi kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika, s materijalom i specifikacijom od 16MnR+304L, i debljinom ploča od 20+3, 14+3, odnosno 10+3. Zavarivanje kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika koristi različite materijale za zavarivanje za zavarivanje obloge, prijelaznog sloja i osnovnog sloja, pri čemu je ključna točka zavarivanje između zavara obloge i osnovnog zavara. Ako se koristi uobičajena metoda zavarivanja, postoje dvije moguće štetne posljedice. Prvo, ako se za zavarivanje osnovnog sloja koriste niskolegirane čelične šipke za zavarivanje, one se mogu rastopiti u oblogu od nehrđajućeg čelika, uzrokujući infiltraciju elemenata legure u zavareni šav, povećavajući tvrdoću i smanjujući plastičnost zavarenog metala i lako uzrokujući pukotine zavarivanja. Drugo, ako se za zavarivanje obloge koriste šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika, one se mogu rastopiti na osnovni sloj kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika, razrjeđujući sastav legure zavara i smanjujući plastičnost i otpornost na koroziju zavara. Stoga, kako bi se spriječila gornja dva nepovoljna rezultata, prijelazne zavarene šipke (žice za zavarivanje) koriste se kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika.
Redoslijed zavarivanja
Kako bi se spriječio fenomen sekundarnog zagrijavanja i smanjene otpornosti na koroziju zavarenih spojeva nehrđajućeg čelika uzrokovanih zavarivanjem prvo sloja nehrđajućeg čelika, a zatim osnovnog sloja, prvo se zavaruju unutarnji zavari osnovnog sloja, vanjski zavari osnovnog sloja se čiste, zatim se zavari unutarnji prijelazni sloj i na kraju se zavari kompozitni sloj
Mjere opreza pri zavarivanju
1) Zavarivanje na osnovnoj razini. Osnova za zavarivanje ne smije dodirivati niti rastaliti kompozitni materijal. Najprije zavarite podlogu, a korijen ili površina zavarenog ruba treba biti 1-2 mm udaljena od kompozitnog sučelja
2) Zavarivanje prijelaznog sloja. Prilikom zavarivanja prijelaznog sloja potrebno je minimalizirati količinu otopljenog osnovnog metala i smanjiti omjer taljenja uz osiguranje dobrog taljenja. U tu svrhu treba koristiti zavarivačke šipke ili žice malog promjera i manje energije vodova za zavarivanje. Debljina prijelaznog sloja ne smije biti veća od 2 mm.
3) Zavarivanje više slojeva. Prilikom zavarivanja obloge treba obratiti pozornost na zaštitu površine obloge kako bi se spriječilo oštećenje od prskanja od zavarivanja. Nije dopušteno nasumično udaranje lukova, zavarenih spojeva i privremenih nosača na površini kompozitnog sloja. Površina zavarenog spoja treba biti što je moguće ravnija i glatka s površinom za preklapanje. Da
Prekomjerna visina zavarenog šava ne smije biti veća od 1,5 mm.
4) Prilikom zavarivanja pokušajte koristiti višeslojno i višeprolazno zavarivanje slabom strujom i polako ohladite nakon zavarivanja. Zavarivanje se ne smije izvoditi po kišnom ili snježnom vremenu, a za zavarivanje argonskim lukom moraju se poduzeti mjere zaštite od vjetra.
5) Za zimsku konstrukciju treba usvojiti predgrijavanje i naknadnu toplinsku obradu.
Inspekcija zavarivanja
1) Vizualni pregled zavara. Bez poroznosti, podrezivanja, lučnih kratera, prskanja i ujednačenih i lijepih zavara.
2) Pregled zavara. Omjer kontrole sučeonih zavara na glavi i konusu tornja za odsumporavanje dimnih plinova je 100%, a omjer kontrole ostalih sučeonih zavara je 10% radiografskim ispitivanjem
Testirano 239 m, s prolaznošću od 98,6% za jednu inspekciju.
3) Mikrostruktura zavarenog šava. 304 bočni austenit+ferit; 16MnR bočni martenzit+ferit, mikrostruktura zavara
